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EVA加工成型方法 EVA材料怎样加工
发布时间：2019-11-16 来源：东莞市林泰箱包有限公司
EVA材料怎样加工，EVA产品的加工工艺有：EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。
EVA材料怎样加工，所需材料有哪些：
EVA加工主原料：
LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等;
EPDM:增加弹性;
天然橡胶：增加止滑性能。
EVA加工色料选择：
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染;
色砂：分散性较好、污染少一点。
EVA加工发泡剂：
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响;
中温：针对射出和小模。
EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出
这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡
主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。加热温度在125-135摄氏度比较合适，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡
现在国内的小型工厂大都采用这种工艺，设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材，还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，温度在160-170，压力150KG/平方CM。
关于EVA加工成型方法 EVA材料怎样加工内容就到这里，我司专业制作EVA制作十余载，已成行业领导者，专注eva加工、eva制作、eva工具包的eva厂家，如有eva加工可联系我司喔。
东莞林泰箱包EVA厂家,20年专业EVA工厂提供EVA工具包、EVA电脑包、EVA相机包、EVA耳机包、EVA加工生产，免费设计打样、EVA厂家。
EVA加工成型方法，一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
EVA材料怎样加工，EVA产品的加工工艺有：EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。
EVA材料怎样加工，所需材料有哪些：
EVA加工主原料：
LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等;
EPDM:增加弹性;
天然橡胶：增加止滑性能。
EVA加工色料选择：
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染;
色砂：分散性较好、污染少一点。
EVA加工发泡剂：
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响;
中温：针对射出和小模。
EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出
这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡
主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。加热温度在125-135摄氏度比较合适，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡
现在国内的小型工厂大都采用这种工艺，设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材，还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，温度在160-170，压力150KG/平方CM。
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EVA加工主原料：
LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等;
EPDM:增加弹性;
天然橡胶：增加止滑性能。
EVA加工色料选择：
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染;
色砂：分散性较好、污染少一点。
EVA加工发泡剂：
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响;
中温：针对射出和小模。
EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出
这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡
主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。加热温度在125-135摄氏度比较合适，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡
现在国内的小型工厂大都采用这种工艺，设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材，还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，温度在160-170，压力150KG/平方CM。
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